保温杯行业迈向产业链高端

引入的机械手和传送带，整合了原先6道操作程序，两名普通的操作工即可代替6名熟练工。”昨天，记者在浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司抛光车间内看到，全自动抛光流水线正全力运作，代替了原先为繁忙的两条高产量人工操作生产线，在生产任务繁重时，可以确保24小时运转，生产效率大幅提升。

　　投入2000多万元引进4台三室卧式无尾真空炉;投入1000多万元引进8组自动喷漆机械手和全自动喷漆生产线……作为国内保温杯行业龙头企业，哈尔斯率先拆巨资引进自动化设备。

　　永康保温杯行业正积极开展“机器换人”。据统计，永康现有保温杯生产企业300多家，相关配套企业200多家，从业人员近10万人，年产量达4.5亿只，产值超过150亿元，利税近10亿元，出口创汇达12亿美元，年总产量和出口量均占全国70%以上，是全国乃至全球较大的保温杯生产基地。今年10月，永康保温杯行业入选省“机器换人”分行业试点，行业技改、装备制造和工程服务平台“三位一体”联合推动，加快保温杯向产业链高端提升，促进保温杯行业向智能化、集群化、高端化、绿色化方向发展。

　　另一方面，依托永武缙金属制品区域产业链优势，永康保温杯产业配套日益健全。保温杯产品生产带动了一批工业设计、机械装备及物流等领域的发展。特别是永康市保温杯产业的生产装备与信息技术加快融合，促进了传统机械装备产品向数字化、智能化、绿色化、服务化和精准化发展，涌现出一批在行业中具有明显竞争优势的龙头企业和“专精特”装备小巨人。不少本土保温杯装备制造商已经向保温杯企业提供金工、抛光、喷漆、焊接等机械设备和订单式服务，提高了保温杯行业生产线的自动化程度，形成了产前、产中、产后的配套服务。

　　在永康宇邦工贸有限公司的车间内，一台台自动化设备已经整齐地摆放着，设备上贴有各式各样的买家姓名，经过进一步检测试验后，这些设备将在靠前时间发往保温杯企业。

　　“杯企给了设备制造商巨大的市场潜力，单是今年10月，公司便售出了260多台机械设备，基本上是产出多少就能售出多少。今年的年产值有望超过3000万元，是去年的3倍。”宇邦公司副总经理黄荣宝说。目前，宇邦公司已经与哈尔斯、飞剑等几家本地杯业龙头企业签订了常年合作协议，直接向杯企提供自动化设备。